Timanttilaikka koostuu kahdesta peruselementistä: teräslevystä ja timanteilla kyllästetystä segmentistä. Laikkamalleja on kolme erilaista: segmenttikehä, jatkuva kehä, uritettu kehä sekä integroitu kehä, jossa segmentti on täysin integroitu laikkalevyyn.
Segmentoitu kehä.
Uritettu kehä, super-butt-liitetyt segmentit.
Jatkuva uritettu kehä.
Jatkuva kehä.
Integroitu segmentti.
Teräslevy on erittäin laadukasta, karkaistua erikoisterästä. Segmenttejä erottavat raot tehostavat laikan jäähdytystä sahattaessa päästämällä veden (märkäleikkaus) tai ilman (kuivaleikkaus) virtaamaan segmenttien välistä. Raot mahdollistavat laikan taipumisen leikattaessa. Segmenteissä on timanttien ja metallijauheen seosta. Metallijauheen ja timanttien seos puristetaan valmistusprosessin aikana erittäin korkeassa lämpötilassa, jotta saataisiin timantit sitova kiinteä metalliseos. Segmentti tai kehä on hieman leveämpi kuin teräslaikka, jolloin leikkaava reuna tunkeutuu materiaaliin, mutta teräslaikka ei hankaudu sitä vasten. Kun timanttityökalu on valittu oikein leikattavan materiaalin mukaan, timantin leikkuutyön ja sidoksen hankauksenkestävyyden tasapaino on optimaalinen. Timantti pysyy paikallaan, kunnes se tuhoutuu, ja uusia kiteitä tulee esiin. Timanttityökalun koko laatu perustuu tähän tasapainoon. Kovan ja tiheän (vähemmän hiovan) materiaalin leikkaamiseen tarkoitetussa laikassa on oltava pehmeä metallimatriisi. Pehmeä metallimatriisi kuluu nopeasti ja korvaa kuluneet timantit suhteellisen nopeasti, jolloin laikka jatkaa leikkaamista. Pehmeän, hiovan materiaalin leikkaamiseen tarkoitetun laikan on kestettävä hankaamista, jotta timantit pysyisivät pidempään kiinni.
Timanttilaikka ei leikkaa vaan jyrsii. Kun laikka teroitetaan tehtaalla, segmentin pinnalta ja sivuilta paljastuu yksittäisiä timanttikiteitä, jotka jyrsivät leikattavaa materiaalia. Metallimatriisi pitää jokaisen timantin paikallaan. Jokaista timanttia tukee työskentelyn aikana komeetan pyrstö, joka vahvistaa välittömästi timanttikiteiden ”takana” olevan sidoksen lujuutta.
Timantit tunkeutuvat materiaaliin ja jauhavat sen hienoksi jauheeksi.
Timantit voivat halkeilla tai rikkoutua leikattaessa (sitä nopeammin, mitä kovempaa ja tiheämpää materiaali on).
Samalla materiaali alkaa kuluttaa segmenttien metallimatriisia hiomalla, jolloin uusia timantteja tulee vähitellen esiin.
Valitse tärkein asia: työkalun ostohinta vai kustannus leikkuukertaa kohti. Halvempi työkalu voi olla oikea vaihtoehto vähemmän tärkeisiin töihin tai satunnaiseen käyttöön. Tärkeisiin töihin tai säännölliseen käyttöön kannattaa valita kalliimpi työkalu, jossa kustannukset leikkuukertaa kohti (neliömetriä kohti) ovat pienet, koska tulos ja suorituskyky ovat paremmat.
Leikattavan materiaalin oikea tunnistaminen on tärkein tekijä valittaessa työkalua.. Materiaali vaikuttaa välittömästi leikkausnopeuteen ja työkalun käyttöikään. Luettelon taulukoissa selvitetään timanttityökalujen eri sovelluksia. Käytä taulukoita apuna valitessasi oikeaa työkalua työtehtävääsi.
Valinta riippuu siitä, mitä vaihtoehtoa käyttäjä suosii, mutta siihen voi vaikuttaa myös työhön liittyvä rajoitus. Betonisahoissa märkäleikkaus on suositeltava vaihtoehto, koska silloin voidaan leikata syvemmältä ja laikka kestää pidempään. Kuiva- tai märkäleikkaustyökalut soveltuvat yhtä hyvin laatta- ja kivisahoihin. Työmaiden yleissahoissa käytetään useimmiten kuivaleikkausta. Märkäleikkausta käytetään ensisijaisesti pölyn rajoittamiseen. Jos pöly on ongelma käytettäessä tehokasta kannettavaa leikkuria kuivana, kokeile märkäleikkausta. Vesi sitoo pölyn, mikä ratkaisee ongelman. Joidenkin timanttilaikkojen ja -poranterien, esimerkiksi Galaxyn, kanssa on käytettävä vettä. Kuivaleikkaustyökaluja voidaan käyttää veden kanssa tai ilman vettä. Valintaan vaikuttavat kone ja leikattava materiaali.